I. تحديد معايير الاختبار والمعدات
اختيار المعايير: حدد المعايير بناءً على متطلبات الصناعة، مثل IEC 60068-2-2 (المنتجات الإلكترونية)، أو ASTM E1952 (المواد المعدنية)، أو GB/T 2423.2 (المنتجات الكهربائية).
إعداد المعدات: يلزم وجود أفران ذات درجات حرارة عالية، وغرف اختبار بيئية، ومسعرات المسح التفاضلي (DSC)، وأجهزة تحليل قياس الوزن الحراري (TGA)، وما إلى ذلك. ضمان معايرة الصك دقيقة.
ثانيا. إجراءات الاختبار والمؤشرات الرئيسية
تحضير العينة: تحضير عينات الملصقات طبقاً للمعايير وتسجيل الشروط الأولية (الحجم، الوزن، المظهر).
معايرة الأجهزة: استخدم مواد قياسية (مثل الإنديوم والقصدير) لمعايرة درجة الحرارة وسخونة كالوريمتر المسح الضوئي التفاضلي (DSC) وTGA والمعدات الأخرى.
إعداد برنامج التسخين: اضبط معدل التسخين (عادة 5 درجات / دقيقة ~ 20 درجة / دقيقة) ودرجة الحرارة المستهدفة وفقًا للمعايير.
الحصول على البيانات وتحليلها: تسجيل المعلمات مثل تدفق الحرارة، والتغير الشامل، والتشوه، وتحليل نقاط درجة الحرارة المميزة (على سبيل المثال، درجة حرارة التحلل الأولية، Tonset) باستخدام البرمجيات.
تحديد الفشل: تحديد الحد الأقصى لدرجة الحرارة التي يمكن تحملها من خلال الجمع بين المراقبة البصرية (على سبيل المثال، تغير اللون، التشقق) وبيانات الأداء (على سبيل المثال، انخفاض القوة بنسبة 50%).
ثالثا. طرق الاختبار والمعايير
اختبار تقادم درجة الحرارة الثابتة: ضع العلامة في فرن بدرجة حرارة ثابتة-عالية وافحص تغيرات أدائها على مدار فترة طويلة.
الصدمة الحرارية والاختبار الدوري: يمكنك التبديل بسرعة بين درجات الحرارة العالية والمنخفضة لمحاكاة بيئات العالم الحقيقي-مع دورات البدء-التوقف المتكررة والتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة.
اختبار العمر المتسارع (ALT): تسريع تقادم المواد عن طريق زيادة درجة الحرارة للتنبؤ بالعمر-الطويل للعلامة.
الاختبار الوظيفي والتحقق من الاحتفاظ بالبيانات: قم بقراءة بيانات العلامة بشكل دوري في ظل ظروف درجة الحرارة المرتفعة- لضمان عدم تأثر المعلومات المخزنة.
رابعا. تطبيقات وحالات عملية
علامات RFID المقاومة لدرجات الحرارة العالية-: تم اختبارها تحت درجة حرارة عالية تبلغ 300 درجة-وبيئة ضغط عالي-، ويمكن لعلامات الركيزة الخزفية تحمل درجات حرارة تصل إلى 250~300 درجة، مع فترة تحمل أطول من علامات PCB.
اختبار الحرارة الرطبة GJB150.9A-2009: تثبيت درجة الحرارة إلى 30 درجة، 95% رطوبة نسبية، دورة 10 مرات، واختبار أداء الملصق في ظل ظروف الحرارة الرطبة.
خامسا الاحتياطات
اختيار المواد: عادة ما تكون درجة حرارة التشوه الحراري (HDT) للبولي بروبلين العادي حوالي 100 درجة، بينما يمكن أن تصل درجة الحرارة المعدلة -البولي بروبيلين المقاومة للحرارة إلى 150 درجة أو حتى أعلى.
أداء التعتيق الحراري طويل الأمد-: يجب الاهتمام بمؤشرات التقادم الحراري-للمادة. على سبيل المثال، تشير عادةً مواد PP المعتمدة بواسطة البطاقة الصفراء UL إلى نطاق درجة حرارة التشغيل -على المدى الطويل.
الاستقرار الكيميائي: غالبًا ما تنطوي البيئات ذات درجات الحرارة العالية-على خطر التآكل الكيميائي؛ وينبغي الانتباه إلى مقاومة المادة لبعض المذيبات أو الزيوت عند درجات حرارة عالية.
